একটি গিয়ার রিডুসার মোটর হল একটি গিয়ারবক্সের সাথে যুক্ত একটি মোটর যাতে প্যাকেজটি একটি একক ড্রাইভ ইউনিট থেকে কম আউটপুট গতি এবং উচ্চ আউটপুট টর্ক সরবরাহ করে। মোটর শক্তি সরবরাহ করে, রিডুসার টর্কের জন্য গতি লেনদেন করে, এবং আউটপুট শ্যাফ্ট মেশিনটিকে ধীরে ধীরে ঘুরিয়ে দেয় কিন্তু একটি লোড করা কনভেয়র সরাতে, একটি কল ঘোরাতে বা ক্রেনের লোড তুলতে যথেষ্ট শক্তি দিয়ে।
শব্দটি ঢিলেঢালাভাবে ব্যবহার করা হয়, এবং এটি সংগ্রহের পর্যায়ে প্রকৃত সমস্যা সৃষ্টি করে। কিছু সরবরাহকারী মানে একটি সমন্বিত গিয়ারমোটর: একটি হাউজিং, একটি শ্যাফ্ট, একটি নেমপ্লেট। অন্যদের মানে একটি স্ট্যান্ডার্ড মোটর এবং একটি পৃথক রিডুসার যা আপনি জোড়া এবং সাইটে সারিবদ্ধ করেন। উভয়ই ভারী শিল্পে সাধারণ, এবং পার্থক্যটি পরিবর্তন করে যে আপনি কীভাবে ড্রাইভের আকার দেন, আপনি কীভাবে এটি ইনস্টল করেন এবং আপনি অতিরিক্ত হিসাবে শেলফে কী রাখেন।
একটি গিয়ার রিডুসার মোটর কি করে
একটি গিয়ার রিডিউসার মোটর একটি গিয়ার ট্রেনের মাধ্যমে টর্কের জন্য গতির লেনদেন করে এবং কার্যক্ষমতা হ্রাস এবং তাপীয় সীমা না নেওয়া পর্যন্ত ট্রেডটি রৈখিক কাছাকাছি থাকে। যদি মোটরটি n1 rpm-এ ঘুরতে থাকে এবং গিয়ারবক্স অনুপাত i হয়, আউটপুট গতি n2 = n1 / i হয়, যখন আউটপুট টর্ক মোটামুটি i অনুপাতে বৃদ্ধি পায়, যান্ত্রিক ক্ষতি বিয়োগ করে।
একটি কাজ করা উদাহরণ মান দেখায়। একটি 20:1 হেলিকাল রিডুসারের সাথে 1470 rpm-এ চলমান একটি চার-মেরু মোটর আউটপুট শ্যাফ্টে প্রায় 73.5 rpm দেয়। যদি মোটর তার শ্যাফটে 100 N·m সরবরাহ করে এবং গিয়ার ট্রেনটি 96% দক্ষতায় চলে, আউটপুট শ্যাফ্ট মোটামুটি 100 x 20 x 0.96 = 1920 N·m বহন করে। একটি ছোট, দ্রুত, সস্তা মোটর একটি খুব বড় ধীর গতির কাজ করছে।
সাধারণ দায়িত্বের মধ্যে রয়েছে বেল্ট এবং স্ক্রু কনভেয়র, বল এবং রোলার মিল, ক্রেন ট্র্যাভেল এবং হোস্ট ড্রাইভ, মিক্সার, ফিডার, কুলিং টাওয়ার ফ্যান এবং মেটাল প্রসেসিং লাইন। প্রতিটি ক্ষেত্রেই চালিত মেশিনের কম গতিতে উচ্চ টর্কের প্রয়োজন, এবং এটি সরাসরি চালানোর জন্য একটি অবাস্তব মোটর আকার এবং স্টার্টিং কারেন্টের প্রয়োজন হবে।
ইন্টিগ্রেটেড গিয়ারমোটর নাকি আলাদা মোটর এবং রিডুসার?
একটি ইন্টিগ্রেটেড গিয়ারমোটর বেছে নিন যখন জায়গা টাইট থাকে, ফ্যাক্টরি অ্যালাইনমেন্ট গুরুত্বপূর্ণ, এবং দায়িত্বটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং ক্যাটালগ আকারের হয়। একটি পৃথক মোটর এবং রিডুসার চয়ন করুন যখন মোটরটি বড় হয়, যখন একটি আদর্শ IEC ফ্রেম স্থানীয়ভাবে সোর্স করা আবশ্যক, বা যখন রিডুসারটি ইঞ্জিনিয়ারড আইটেম হয় এবং মোটরটি একটি পণ্য।
- ইন্টিগ্রেটেড গিয়ারমোটর: একটি শ্যাফ্ট, ফ্যাক্টরি-সারিবদ্ধ, কমপ্যাক্ট, সরল খুচরা জিনিসপত্র — কিন্তু অর্ধেক প্রতিস্থাপনের অর্থ পুরো ইউনিট প্রতিস্থাপন করা।
- পৃথক মোটর এবং হ্রাসকারী: নমনীয় মোটর সোর্সিং, দ্রুত মোটর অদলবদল, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ডিউটিতে সহজ আপগ্রেড — তবে আপনি সারিবদ্ধকরণ, কাপলিং এবং ঘনত্ব চেকের মালিক।
গিয়ার রিডুসার মোটরগুলিতে ব্যবহৃত গিয়ারের প্রকারগুলি
চারটি গিয়ারের ধরন বেশিরভাগ ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার রিডুসার মোটরকে কভার করে: সাধারণ ক্রমাগত শুল্কের জন্য হেলিকাল গিয়ার, একটি ছোট খামে উচ্চ টর্কের জন্য প্ল্যানেটারি গিয়ার, উচ্চ অনুপাত এবং স্ব-লক করার জন্য ওয়ার্ম গিয়ার এবং শক লোড এবং কমপ্যাক্ট ইনলাইন ড্রাইভের জন্য সাইক্লোডাল পিনহুইল গিয়ার। প্রথম শুল্কের সাথে টাইপ মিল করুন এবং দ্বিতীয় দামের তুলনা করুন; আপনি যদি অন্তর্নিহিত নীতি চান, আমাদের ব্যাখ্যা ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার রিডুসার কিভাবে কাজ করে এবং কোন টাইপ একটি প্রদত্ত ডিউটির জন্য উপযুক্ত একটি দরকারী শুরু বিন্দু.
হেলিকাল এবং নলাকার গিয়ার রিডিউসার মাঝারি থেকে উচ্চ শক্তিতে অবিচ্ছিন্ন শুল্কের জন্য ডিফল্ট, কারণ সমান্তরাল-খাদ হেলিকাল দাঁত প্রতি পর্যায়ে 96-98% দক্ষতায় পৌঁছে। মাল্টি-স্টেজ ইউনিটগুলি কয়েকশ থেকে এককে কভার করে; একটি উচ্চ অনুপাতের জন্য জরিমানা হল কার্যক্ষমতার পরিবর্তে আবাসনের দৈর্ঘ্য এবং ওজন। তারা কনভেয়র, মিল, মিক্সার এবং প্রক্রিয়া লাইনের জন্য স্বাভাবিক পছন্দ।
ক্রমাগত ডিউটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রাইভের জন্য হেলিকাল গিয়ার রিডাকশন মোটর সমন্বিত হেলিকাল গিয়ারমোটর উচ্চ-দক্ষতা প্রদান করে, কম-শব্দ ট্রান্সমিশন, কনভেয়র, মিল, মিক্সার এবং প্রক্রিয়া লাইনের জন্য উপযুক্ত যেখানে সমান্তরাল-শ্যাফ্ট রিডিউসারগুলি সাধারণ। পণ্য দেখুন → প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডিউসার তিনটি বা ততোধিক গ্রহের গিয়ার জুড়ে লোড ভাগ করে নিন, যে কারণে তারা একটি সমাক্ষীয় প্যাকেজে খুব উচ্চ টর্ক ঘনত্ব সরবরাহ করে। মাল্টি-স্টেজ বিল্ডে অনুপাত প্রায় 3:1 থেকে 1000:1 পর্যন্ত চলে, 96-97% দক্ষতায়, এবং তারা রোলার প্রেস, উইঞ্চ, ট্র্যাভেল ড্রাইভ এবং মিক্সারগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে অক্ষীয় দৈর্ঘ্য সীমিত।
উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল ঘনত্ব কোক্সিয়াল ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার কোঅক্সিয়াল প্ল্যানেটারি রিডুসারগুলি উচ্চ টর্কের ঘনত্ব এবং দক্ষতা অফার করে, যা কমপ্যাক্ট, ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশন যেমন রোবট, বায়ু শক্তি এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন → কৃমি গিয়ার হ্রাসকারী একটি ডান-কোণ ড্রাইভ দিন, একটি একক পর্যায়ে একটি উচ্চ অনুপাত এবং শান্ত চলমান, কিন্তু দক্ষতা কম অনুপাতে প্রায় 90% থেকে উচ্চ অনুপাতে 60% এর নিচে নেমে আসে এবং তাপ সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। লোড ক্ষমতা বাড়াতে এবং দাঁতের সংস্পর্শ মসৃণ করার জন্য খামের নকশাগুলি গিয়ারের সাথে কীটকে মোড়ানো হয়।
ভারী-লোড কম-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার ডাবল-এনভেলপিং ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার সুনির্দিষ্ট কম-গতি, ভারী-লোড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রাইভের জন্য বৃহত্তর মেশিং এরিয়া, উচ্চ লোড ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে। পণ্য দেখুন → সাইক্লোইডাল পিনহুইল রিডুসার স্লাইডিং দাঁতের পরিবর্তে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ ব্যবহার করুন, যাতে তারা শক লোডগুলি ভালভাবে শোষণ করে। সাধারণ অনুপাত 9:1 এবং 87:1 এর মধ্যে বসে এবং এগুলি ফিডার, হোস্ট, মিক্সার এবং অন্যান্য ড্রাইভে সাধারণ যেগুলি ঘন ঘন শুরু বা প্রভাব দেখা যায়।
| গিয়ার টাইপ | সাধারণ অনুপাত | কর্মদক্ষতা | সেরা ফিট | জন্য সতর্ক |
|---|---|---|---|---|
| হেলিকাল / নলাকার | 2:1 থেকে 500:1, বহু-পর্যায় | প্রতি স্টেজে 96-98% | ক্রমাগত ডিউটি কনভেয়র, মিল, মিক্সার | অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে দীর্ঘতর, ভারী আবাসন |
| গ্রহ | প্রতি স্টেজে 3:1, থেকে 1000:1 | 96-97% | একটি ছোট অক্ষীয় দৈর্ঘ্য উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল | উচ্চ খরচ, কঠোর উত্পাদন সহনশীলতা |
| কৃমি (একক বা ডবল এনভেলপিং) | 5:1 থেকে 100:1 | 90% কম থেকে 60% এর নিচে | উচ্চ অনুপাত, শান্ত, ডান-কোণ, স্ব-লকিং | তাপ উত্পাদন, কঠোর তেল গ্রেড এবং স্তর |
| সাইক্লোইডাল পিনহুইল | 9:1 থেকে 87:1 | 90-95% | শক লোড, ঘন ঘন শুরু, কমপ্যাক্ট ড্রাইভ | টেকসই খুব উচ্চ গতির ইনপুট কম উপযুক্ত |
ইউনিটটি বেঁচে আছে কিনা তা নির্ধারণ করে এমন সংখ্যা
আউটপুট টর্ক, সার্ভিস ফ্যাক্টর এবং তাপ ক্ষমতা নির্ধারণ করে যে একটি গিয়ার রিডুসার মোটর সার্ভিসে টিকে আছে কিনা; মোটর পাওয়ার রেটিং নিজেরাই করে না। আপনি সাইন অফ করার আগে এই আইটেমগুলি পরীক্ষা করুন:
- আউটপুট টর্ক, মোটর কিলোওয়াট নয়। 10:1 এবং একটি 40:1 রিডুসারের পিছনে একই মোটর খুব আলাদা শ্যাফ্ট টর্ক দেয়, তাই মেশিনের আসলে প্রয়োজনীয় টর্কের বিপরীতে রিডুসারের আকার দিন।
- সার্ভিস ফ্যাক্টর। ফ্যানের মতো ইউনিফর্ম লোডের জন্য প্রায় 1.0, মাঝারি শকের জন্য 1.25–1.5 এবং ক্রাশার, মিল এবং ক্রেন হোস্টের মতো ভারী শকের জন্য 1.75–2.0, যেখানে শুরু হওয়া টর্কটি চলমান টর্কের দ্বিগুণ অতিক্রম করতে পারে।
- তাপ ক্ষমতা এবং শুল্ক চক্র। বিরতিহীন শুল্ক ক্রমাগত শুল্কের চেয়ে একটি ছোট ফ্রেমের অনুমতি দেয়; অনুমোদিত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ইউনিটের জন্য 40 °C, এবং ক্ষেত্রের তেলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।
- রেডিয়াল এবং অক্ষীয় খাদ লোড. আউটপুট শ্যাফ্টে একটি স্প্রোকেট বা পুলি একটি অতিরিক্ত লোড যোগ করে যা বিয়ারিংগুলিকে বহন করতে হবে; এটি টর্ক থেকে একটি পৃথক সীমা।
- ব্যাকল্যাশ পরিবাহক উদার প্রতিক্রিয়া সহ্য করে, যখন ইন্ডেক্সিং, পজিশনিং এবং রিভার্সিং ড্রাইভ সাধারণত তা করে না।
- মাউন্ট অবস্থান এবং তৈলাক্তকরণ. মাউন্টিং পজিশনের সাথে তেলের স্তর, শ্বাস-প্রশ্বাস এবং সীলের অভিযোজন পরিবর্তিত হয়, তাই একটি অনুভূমিক ইউনিট কেবল তার পাশে ঘুরানো যায় না।
কিভাবে পাঁচ ধাপে একটি গিয়ার রিডুসার মোটর নির্বাচন করবেন
চালিত মেশিন থেকে পিছনের দিকে কাজ করুন এবং অর্ডার করার আগে পাঁচটি আইটেম নিশ্চিত করুন: প্রয়োজনীয় টর্ক, প্রয়োজনীয় গতি, পরিষেবা ফ্যাক্টর, যান্ত্রিক ইন্টারফেস এবং পরিবেশ।
- কর্তব্য সংজ্ঞায়িত করুন। মেশিনের শ্যাফ্টে টর্ক এবং গতি রেকর্ড করুন এবং লোডটি খালি, লোড করা বা উপাদানের সম্পূর্ণ মাথার বিপরীতে শুরু হয় কিনা তা বলুন।
- ডিজাইন টর্ক রূপান্তর. সার্ভিস ফ্যাক্টর দ্বারা চলমান টর্ককে গুণ করুন, তারপর শুরু হওয়া টর্ক এবং চালিত ভরের জড়তা পরীক্ষা করুন।
- অনুপাত চয়ন করুন এবং গতি সহনশীলতা যাচাই করুন। একজন পরিবাহক যে কোনো উপায়ে কয়েক শতাংশ গ্রহণ করতে পারে; একটি স্ক্রু ফিডার, একটি ওজনের ফিডার বা একটি মিল সাধারণত পারে না।
- যান্ত্রিক সীমা পরীক্ষা করুন। আউটপুট শ্যাফ্ট ব্যাস, কীওয়ে, অনুমোদিত ওভারহং লোড, মাউন্টিং অবস্থান এবং ব্যাকস্টপ বা ব্রেক প্রয়োজন কিনা।
- ইন্টারফেস এবং পরিবেশ নিশ্চিত করুন। মোটর ফ্রেম, ভোল্টেজ, ঘের, কুলিং পদ্ধতি, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, উচ্চতা এবং তৈলাক্তকরণ সময়সূচী।
ইনস্টলেশন এবং চলমান চেক যা প্রাথমিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে
মিসলাইনমেন্ট, ভুল তেল এবং আলগা ফাস্টেনার প্রকৃত ওভারলোডের চেয়ে বেশি প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হয়, তাই স্পেসিফিকেশনের অংশ হিসাবে চালানোর প্রথম সপ্তাহকে বিবেচনা করুন। একটি ব্যবহারিক চেক তালিকা:
- কাপলিং মেকারের সহনশীলতার মধ্যে মোটর শ্যাফ্ট এবং রিডিউসার ইনপুট শ্যাফ্টের মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করুন; কৌণিক মিসলাইনমেন্ট দ্রুত সিল এবং বিয়ারিং ধ্বংস করে।
- প্রকৃত মাউন্টিং পজিশনের জন্য নির্দিষ্ট করা তেলের গ্রেড এবং লেভেলে পূরণ করুন এবং ডিজাইনটি যেখানে আশা করে সেখানে ব্রেয়ার বসেছে কিনা তা যাচাই করুন।
- প্রথম শিফটের পরে ফাউন্ডেশন বোল্ট এবং আউটপুট কাপলিং পুনরায় পরীক্ষা করুন, তারপর আবার প্রথম সপ্তাহের পরে।
- প্রথম 100 ঘন্টার মধ্যে একটি কম্পন এবং তাপমাত্রা বেসলাইন নিন এবং প্রাথমিক রান-ইন পিরিয়ডের পরে তেল পরিবর্তন করুন।
সাধারণ ভুল এবং সংগ্রহের ঝুঁকি
বেশিরভাগ স্পেসিফিকেশন-পর্যায়ের ব্যর্থতাগুলি শুধুমাত্র মোটর কিলোওয়াটগুলিতে সাইজ করা থেকে আসে, শুরুর টর্ককে উপেক্ষা করে এবং ধরে নেওয়া হয় যে মাউন্টিং পজিশন বিনিময়যোগ্য। পুনরাবৃত্ত ঝুঁকি অনুমানযোগ্য:
- শুধুমাত্র অনুপাত দ্বারা কেনা, কোন বিবৃত পরিষেবা ফ্যাক্টর বা শুল্ক চক্র ছাড়া.
- একটি বড় মোটর অনুমান একটি টর্ক, তাপ বা ভারবহন সমস্যা সমাধান করে।
- স্প্রোকেট, পুলি, ব্রেক বা লিভার আর্ম সহ ব্রেকগুলির জন্য ওভারহং লোড ডেটা বাদ দেওয়া।
- একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড মেশিনের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ফুট, ফ্ল্যাঞ্জ বা শ্যাফ্ট ইন্টারফেস অর্ডার করা।
- অর্ডার দেওয়ার পর পর্যন্ত অতিরিক্ত জিনিসপত্র, লিড টাইম এবং বড় আকারের বা অ-মানক ঢালাই ছেড়ে দেওয়া।
উৎপাদন গভীরতা একযোগে এই ঝুঁকিগুলির মধ্যে বেশ কয়েকটি হ্রাস করে। Taixing Reducer Co., Ltd., উদাহরণস্বরূপ, 1984 সাল থেকে ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার রিডুসার তৈরি করেছে, 16টি পণ্য সিরিজ এবং 10,000টিরও বেশি স্পেসিফিকেশন তালিকাভুক্ত করেছে, এবং বড় আকারের এবং অ-মানক ইউনিটগুলির জন্য বড় গিয়ার গ্রাইন্ডিং এবং হবিং সরঞ্জাম দ্বারা সমর্থিত 200,000 রিডুসারের বার্ষিক ক্ষমতার প্রতিবেদন করেছে।
FAQ
একটি গিয়ার রিডুসার মোটর কি গিয়ারমোটরের মতো?
দৈনন্দিন ব্যবহারে, হ্যাঁ — উভয়ের অর্থ হল একটি মোটর এবং গিয়ারবক্স কম গতি প্রদান করে। কঠোরভাবে, একটি গিয়ারমোটর সাধারণত একটি সমন্বিত আবাসন, যখন বিস্তৃত শব্দটি একটি পৃথক মোটরকে একটি রিডুসারের সাথে সংযুক্ত করে।
একটি উচ্চ অনুপাত সবসময় আরো ব্যবহারযোগ্য টর্ক দেয়?
না। টর্ক অনুপাতের সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু কার্যক্ষমতা এবং তাপ ক্ষমতা হ্রাস পায়, তাই তাপ আবাসনকে ছেড়ে যেতে পারে না, অতিরিক্ত অনুপাত ব্যবহারযোগ্য আউটপুটের পরিবর্তে ক্ষতি যোগ করে।
আমি কি সাইটে একটি গিয়ার রিডুসার মোটরের মাউন্টিং অবস্থান পরিবর্তন করতে পারি?
শুধুমাত্র যদি প্রস্তুতকারক এটি নিশ্চিত করে। তেলের স্তর, শ্বাস-প্রশ্বাস এবং সীল নকশা অবস্থান-নির্দিষ্ট, এবং অনুভূমিক মাউন্টিংয়ের জন্য নির্মিত একটি ইউনিট উল্লম্বভাবে ঘুরলে ফুটো বা শুকিয়ে যেতে পারে।
কোন পরিষেবা ফ্যাক্টর একটি বেল্ট পরিবাহক উপযুক্ত?
1.25 থেকে 1.5 সর্বাধিক অভিন্নভাবে লোড করা বেল্ট পরিবাহককে কভার করে। লম্পি ফিড, ঘন ঘন শুরু, উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা শাটডাউনের পরে লোড রিস্টার্টের জন্য আরও যোগ করুন।
একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভে একটি গিয়ার রিডিউসার মোটর চালানো যাবে?
হ্যাঁ, যদি মোটরটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-রেট করা হয় এবং কম গতির তাপ ক্ষমতা এবং সর্বনিম্ন অপারেটিং গতিতে পর্যাপ্ত তেল ফিল্ম লুব্রিকেশনের জন্য রিডুসার পরীক্ষা করা হয়৷
