এক্সট্রুডার শক্ত গিয়ার রিডুসার: প্লাস্টিক এবং রাবার লাইনের জন্য নির্বাচন নির্দেশিকা

এক্সট্রুডার হার্ডেনড গিয়ার রিডুসার কি?

আ এক্সট্রুডার শক্ত গিয়ার রিডুসার কেস-কঠিন, গ্রাউন্ড গিয়ার দাঁত সহ একটি ভারী-শুল্ক গতি হ্রাসকারী - সাধারণত দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কে 58-62 HRC - অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-টর্ক পরিস্থিতিতে একক-স্ক্রু এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার চালানোর জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। শক্ত দাঁতের পৃষ্ঠগুলি হল একটি গিয়ারবক্সের মধ্যে একক পার্থক্য যা কয়েক দশক ধরে তার নির্ভুলতা ধরে রাখে এবং যেটি উত্পাদনের কয়েক মৌসুমের মধ্যে প্রতিক্রিয়া, শব্দ এবং কম্পন বিকাশ করে।

এক্সট্রুশন একটি মাঝে মাঝে-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশন নয়। একটি প্লাস্টিক বা রাবার এক্সট্রুডার চব্বিশ ঘন্টা চলে, প্রায় স্থির স্ক্রু গতিতে ডাই এর মাধ্যমে সান্দ্র পলিমার গলিয়ে দেয় এবং স্টার্ট-আপ, কোল্ড রান এবং ফিডস্টকের পরিবর্তনের সময় টর্ক স্পাইককে আঘাত করতে পারে। রিডুসার হল ড্রাইভ ট্রেনের যান্ত্রিক হার্ট: এটি মোটর গতিকে 20-150 আরপিএম-এ নামিয়ে দেয় সাধারণ এক্সট্রুশন স্ক্রু, টর্ককে বহুগুণ করে এবং ন্যূনতম ডাউনটাইমের সাথে এটি করতে হবে। এই জন্যই বোঝাপড়া কিভাবে একটি শিল্প গিয়ার রিডুসার কাজ করে এবং কোন টাইপ আপনার ড্রাইভে ফিট করে আপনি একটি স্পেসিফিকেশন একসাথে রাখার আগে গুরুত্বপূর্ণ।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে অনুশীলনে শক্ত গিয়ারিং কী পরিবর্তন করে, কীভাবে এটি নরম এবং মাঝারি-হার্ড বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করে, কোন নির্বাচনের পরামিতিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে একটি নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে একটি রিডুসারকে মেলে।

কেন এক্সট্রুডাররা শক্ত গিয়ারের দাবি করে

এক্সট্রুডার ড্রাইভগুলি শক্তি দ্বারা ব্যর্থ হওয়ার আগে পৃষ্ঠের ক্লান্তি দ্বারা ব্যর্থ হয়, এই কারণেই শক্ত গিয়ারগুলি অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন শুল্কের জন্য শিল্পের ডিফল্ট।

লোড চক্র শাস্তি দিচ্ছে। সার্বক্ষণিক অপারেশন মানে গিয়ার দাঁত প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ বার মেশের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রতিটি জালে দাঁতের পার্শ্বে হার্টজিয়ান যোগাযোগের চাপ বেশি থাকে। সময়ের সাথে সাথে এই চাপটি মাইক্রো-ফাটল শুরু করে যা পিটিংয়ে পরিণত হয়। মোটামুটি 180-220 HB-এ নরম বা স্বাভাবিক করা গিয়ারগুলিতে এই দায়িত্বের জন্য পৃষ্ঠের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে না। তাদের ফ্ল্যাঙ্কগুলি পরিধান করে, প্রতিক্রিয়া বৃদ্ধি পায়, শব্দ বৃদ্ধি পায় এবং স্ক্রু গতির সংকেত অস্থির হয়ে ওঠে - যা এক্সট্রুড পণ্যের মাত্রিক বৈচিত্র হিসাবে সরাসরি দেখায়।

একই প্রক্রিয়া ডেস্কটপ যন্ত্রপাতিগুলিতে ছোট এক্সট্রুডার গিয়ারগুলি পরিধান করে: একটি হালকা ওজনের এক্সট্রুডারে একটি ব্রাস গিয়ার কয়েক মাস শখের ব্যবহারের পরে দৃশ্যমান পরিধান দেখাতে পারে। একটি শিল্প এক্সট্রুডারে পদার্থবিদ্যা অভিন্ন, শুধুমাত্র প্রতিস্থাপন খরচ, ডাউনটাইম এবং স্ক্র্যাপের হার হাজার হাজার গুণ বেশি। শক্ত গিয়ার, 58-62 HRC এবং ফিনিশ-গ্রাউন্ডে কার্বারাইজ করা, পিটিং এবং আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করে এবং এর যান্ত্রিক জীবনের অনেক বড় অংশের জন্য রিডুসারের আসল নির্ভুলতা বজায় রাখে।

তাপীয় চাপ এবং দূষণ যোগ করুন। এক্সট্রুডার হলগুলি গরম, এবং পলিমার ধুলো বা ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান সিলের মাধ্যমে গিয়ারবক্সে পৌঁছাতে পারে। শক্ত করা ফ্ল্যাঙ্কগুলি প্রান্তিক তৈলাক্তকরণ এবং সূক্ষ্ম দূষণকে নরম পদার্থের চেয়ে অনেক বেশি ভাল সহ্য করে, যা প্রসেসররা তাদের নির্দিষ্ট করে রাখার বাস্তব কারণ।

শক্ত বনাম মাঝারি-হার্ড বনাম নরম দাঁতের সারফেস

এক্সট্রুডার ড্রাইভ নির্বাচনের জন্য, দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা হল সবচেয়ে নির্ধারক পরামিতি: এটি লোড ক্ষমতা, পরিধানের জীবন এবং চূড়ান্ত পুনর্নির্মাণের অর্থনীতি সেট করে।

কার্বারাইজড-এবং-গ্রাউন্ড গিয়ারগুলি এক্সট্রুডারদের জন্য পছন্দের কারণ গ্রাইন্ডিং তাপ-চিকিত্সা বিকৃতিকে সংশোধন করে, তাই ফ্ল্যাঙ্ক প্রোফাইল এবং সীসার নির্ভুলতা DIN ক্লাস 5-6 মানের পৌঁছতে পারে। একটি শক্ত কেস এবং একটি শক্ত, নিম্ন-কার্বন কোরের সংমিশ্রণ দাঁত দেয় যা পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং বাঁকানো ক্লান্তি উভয়ই প্রতিরোধ করে। মাঝারি-হার্ড গিয়ারগুলি মাঝখানে বসে এবং হালকা সাইক্লিক কাজ পরিচালনা করতে পারে, তবে তারা বৃত্তাকার পলিমার এক্সট্রুশনের জন্য প্রান্তিক থাকে।

এক্সট্রুডার রিডুসার নির্বাচনের মানদণ্ড

একটি রিডুসার এক্সট্রুশন ডিউটি টিকে আছে কিনা তা চারটি প্যারামিটার নির্ধারণ করে: টর্ক ক্ষমতা এবং পরিষেবা ফ্যাক্টর, অনুপাত এবং আউটপুট গতি, তাপীয় রেটিং, এবং মাউন্টিং বা থ্রাস্ট বিন্যাস।

টর্ক এবং সার্ভিস ফ্যাক্টর

টুইন-স্ক্রু লাইন বা অত্যন্ত ভরাট যৌগগুলির জন্য কমপক্ষে 1.5 এর পরিষেবা ফ্যাক্টর এবং 1.75-2.0 সহ একটি এক্সট্রুডার রিডুসারের আকার দিন। স্টার্ট-আপ টর্ক, কোল্ড পলিমার এবং মাঝে মাঝে স্ক্রু জ্যাম সবই স্টেডি-স্টেট লোড অতিক্রম করে। ক শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ নলাকার গিয়ার রিডিউসার এটি এখানে প্রচলিত প্রথম পছন্দ: এটি একটি কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্টে উচ্চ টর্ক প্যাক করে এবং এক্সট্রুডার স্টার্ট-আপের সাধারণ ক্ষণিকের ওভারলোডগুলিকে শোষণ করে।

হার্ড-টুথ সারফেস নলাকার গিয়ার রিডুসার প্রস্তুতকারক, কারখানা Taixing Reducer হল একটি চায়না হার্ড-টুথ সারফেস সিলিন্ড্রিক্যাল গিয়ার রিডুসার প্রস্তুতকারক ও কারখানা, যার শিল্পের ক্ষেত্রে বছরের পর বছর অভিজ্ঞতা রয়েছে... পণ্য দেখুন →

অনুপাত এবং আউটপুট গতি

বেশিরভাগ এক্সট্রুডার স্ক্রু 20 থেকে 150 আরপিএম এর মধ্যে চলে। মোটামুটি 10:1 থেকে 25:1 অনুপাত সহ একটি দ্বি-পর্যায়ের হেলিকাল রিডুসার বেশিরভাগ একক-স্ক্রু লাইনকে কভার করে, যখন টুইন-স্ক্রু কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য উচ্চতর ইনপুট গতিতে 25:1 এর উপরে অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে। রেডিউসারের রেট করা আউটপুট গতির 60-80%-এ স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ স্থাপন করে এমন অনুপাত চয়ন করুন, ট্রেনের গতি না বাড়িয়ে মার্জিন রেখে।

তাপীয় রেটিং এবং ক্রমাগত শক্তি

একটি রিডুসারে পর্যাপ্ত যান্ত্রিক টর্ক থাকতে পারে তবে 24/7 পরিষেবাতে অতিরিক্ত গরম হতে পারে, তাই তাপ শক্তির রেটিং - শুধুমাত্র যান্ত্রিক রেটিং নয় - প্রকৃত মোটর শক্তির সাথে তুলনা করুন৷ যদি তেলের সাম্পের তাপমাত্রা 85-90 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করার ঝুঁকি থাকে, তাহলে একটি কুলারের সাথে জোর করে তৈলাক্তকরণ নির্দিষ্ট করুন বা ফ্রেমের আকার বাড়ান। শক্ত গিয়ারিং কম ঘর্ষণের কারণে ঠান্ডা হয়, যা সরাসরি তাপীয় চাপ কমায়।

মাউন্ট, খাদ ব্যবস্থা এবং খোঁচা

কোঅ্যাক্সিয়াল রিডুসারগুলি কমপ্যাক্ট মোটর-অন-টপ লেআউটগুলির জন্য উপযুক্ত, সমান্তরাল-শ্যাফ্ট রিডুসারগুলি বৃহৎ অনুপাত সহ নিম্ন উচ্চতা প্রদান করে এবং প্ল্যানেটারি রিডুসারগুলি ছোট কেন্দ্রের দূরত্বে খুব উচ্চ টর্ক ঘনত্ব প্রদান করে৷ থ্রাস্ট রেটিং পরীক্ষা করুন যখনই স্ক্রু অক্ষীয় লোড একটি পৃথক থ্রাস্ট বিয়ারিংয়ের পরিবর্তে রিডুসার বিয়ারিং দ্বারা বহন করা হয় - অনেক এক্সট্রুডার রেট্রোফিটে একটি লুকানো খরচ। এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে ফাঁপা বোর, আউটপুট ফ্ল্যাঞ্জ বা ফুটের মাত্রা বিশ্রী অ্যাডাপ্টার ছাড়াই এক্সট্রুডার ব্যারেলের সাথে মেলে।

চারটি ব্যর্থতা মোড কঠোর গিয়ার প্রতিরোধ

পিটিং, স্কাফিং, বাঁকানো ক্লান্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রায় সমস্ত এক্সট্রুডার গিয়ারবক্সের ব্যর্থতার জন্য দায়ী, এবং তাদের প্রত্যেকটিরই ঠিকানা শক্ত করা।

• পিটিং (সারফেস ক্লান্তি): বারবার যোগাযোগের চাপ ফ্ল্যাঙ্ক ফাটল। 58-62 এইচআরসি-তে শক্ত ফ্ল্যাঙ্কগুলি একই প্রেরিত টর্কের নরম ফ্ল্যাঙ্কগুলির চেয়ে বহুগুণ বেশি পিটিং প্রতিরোধ করে।
• স্কাফিং (আঠালো পরিধান): একটি ভাঙা তেল ফিল্ম দাঁত পৃষ্ঠের উপর ঝালাই এবং অশ্রু মাইক্রোস্কোপিক সংযোগ. Ra 0.4-0.8 মাইক্রনের ফিনিশ সহ গ্রাউন্ড, শক্ত ফ্ল্যাঙ্কগুলি অনেক বেশি দাগ-প্রতিরোধী।
• দাঁত বাঁকানো ক্লান্তি: ওভারলোড এবং জ্যাম দাঁতের মূল বাঁকিয়ে দেয়। একটি শক্ত কেসের নীচের শক্ত কোরটি মূলকে শক্তিশালী রাখে যখন কেসটি পৃষ্ঠের ক্ষতি শোষণ করে।
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান: ধুলো এবং অবক্ষয় পলিমার ল্যাপ উপাদান flanks বন্ধ. শক্ত করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্ষতিকে ধীর করে দেয় এবং এক্সট্রুশন গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যাকল্যাশ সংরক্ষণ করে।

ব্যাকল্যাশ কন্ট্রোল হল একটি সরাসরি মানের লিভার: একটি জীর্ণ গিয়ারবক্স স্ক্রুতে স্পন্দন তৈরি করে এবং স্পন্দন পাইপ, ফিল্ম এবং প্রোফাইলে প্রাচীর-বেধের তারতম্যে ​​পরিণত হয়। এই কারণেই প্রসেসরগুলি শক্ত, গ্রাউন্ড গিয়ারিং নির্দিষ্ট করে এমনকি যখন প্রাথমিক ক্রয় মূল্য বেশি হয়।

আপনার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সাথে রিডুসারের সাথে মিল করা

ডান রিডুসার পরিবার প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে: একক-স্ক্রু লাইনগুলি শক্ত হেলিকাল রিডুসারের পক্ষে, উচ্চ-গতির যৌগিক গ্রহের প্রকারের পক্ষে, এবং নমনীয় উদ্ভিদ মডুলার গিয়ারবক্সের পক্ষে।

একটি সাধারণ একক-স্ক্রু লাইনের জন্য, শক্ত নলাকার পরিবার পর্যাপ্ত পরিসেবা ফ্যাক্টরের সাথে মাপ করা হলে টর্ক, দক্ষতা এবং খরচের সর্বোত্তম ভারসাম্য দেয়। যেখানে স্থান আঁটসাঁট এবং শক্তির ঘনত্ব অগ্রাধিকার, ক গ্রহগত গিয়ার হ্রাসকারী একাধিক গ্রহ পর্যায়ের সাথে প্রতি ইউনিট ভলিউম উচ্চ টর্ক প্রদান করে। যে সব উদ্ভিদের জন্য লাইনগুলি পুনরায় কনফিগার করে বা প্রায়ই প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে, ক মডুলার ভারী-শুল্ক গিয়ারবক্স লাইনের জীবনের উপর বিনিময়যোগ্য উপাদান এবং সহজ অনুপাত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়।

মডুলার হেভি-ডিউটি গিয়ারবক্স প্রস্তুতকারক, কারখানা Taixing Reducer হল একটি চায়না মডুলার হেভি-ডিউটি গিয়ারবক্স প্রস্তুতকারক ও কারখানা, যার শিল্পগত গতি কমানোর অভিজ্ঞতা রয়েছে। পুরো... পণ্য দেখুন →

প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার প্রস্তুতকারক, কারখানা Taixing Reducer হল একটি চায়না প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার প্রস্তুতকারক এবং কারখানা, যেখানে শিল্প গতি কমানোর অভিজ্ঞতা রয়েছে। পাইকারি... পণ্য দেখুন →

এক্সট্রুডার হার্ডেনড গিয়ার রিডুসার কেনার চেকলিস্ট

অর্ডার দেওয়ার আগে এই সাতটি পয়েন্টের মাধ্যমে কাজ করুন; প্রত্যেকে এক্সট্রুশন প্ল্যান্টে একটি বাস্তব প্রতিস্থাপন বা পুনর্নির্মাণ করেছে।

1. প্রয়োজনীয় আউটপুট টর্ক গণনা করুন: মোটর পাওয়ার (kW) x 9550 স্ক্রু গতি (rpm) দ্বারা বিভক্ত, কমপক্ষে 1.5 এর পরিষেবা ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত।
2. অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশনের জন্য কমপক্ষে 58 এইচআরসি কার্বারাইজড দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা নির্দিষ্ট করুন; শুধুমাত্র হালকা সাইক্লিক লাইনের জন্য ইন্ডাকশন হার্ডনিং গ্রহণ করুন।
3. শুধুমাত্র মোটর নেমপ্লেট নয়, গড় ক্রমাগত লোডের সাথে তাপ পাওয়ার রেটিং তুলনা করুন।
4. স্ক্রু স্পিড উইন্ডোর বিপরীতে উপলব্ধ অনুপাত যাচাই করুন: বেশিরভাগ প্লাস্টিকের জন্য 20-150 rpm, কম্পাউন্ডিংয়ের জন্য 600 rpm পর্যন্ত।
5. স্ক্রু অক্ষীয় বল যখন রিডুসার হাউজিংয়ে প্রবেশ করে তখন থ্রাস্ট লোড রেটিং নিশ্চিত করুন।
6. তৈলাক্তকরণ মোড পর্যালোচনা করুন: ছোট বিরতি লাইনের জন্য স্প্ল্যাশ, 24/7 এবং উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার জন্য শীতল করার সাথে জোর করে সঞ্চালন।
7. শুধুমাত্র ক্যাটালগ রেটিং নয়, ডিআইএন বা আইএসও ক্লাসে পরিমাপ করা শব্দ, কম্পন এবং গিয়ার নির্ভুলতা ডেটার অনুরোধ করুন।

FAQ: এক্সট্রুডার হার্ডেনড গিয়ার রিডুসার

একটি শক্ত গিয়ার রিডিউসারে "কঠিন" বলতে কী বোঝায়?

কঠিনীভূত বলতে গিয়ার দাঁতের পৃষ্ঠকে বোঝায়। গিয়ারটি কার্বারাইজড বা ইন্ডাকশন-কঠিন হয় তাই ফ্ল্যাঙ্কটি উচ্চ কঠোরতায় পৌঁছে যখন কোরটি শক্ত থাকে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল এক্সট্রুডার রিডিউসারে, স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন কেস-কঠিন করে 58-62 HRC-এ গ্রাউন্ড ফিনিশ করা হয়।

পুনর্নির্মাণের আগে একটি শক্ত গিয়ার রিডিউসার কতক্ষণ স্থায়ী হওয়া উচিত?

সঠিক মাপ, তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং সহ, এক্সট্রুশন পরিষেবাতে একটি শক্ত রিডুসার গিয়ার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে 50,000-100,000 ঘন্টা চলতে পারে - সাধারণত 10-15 বছর একটানা উত্পাদন - একই লোডের নীচে নরম গিয়ারিংয়ের জন্য মাত্র কয়েক বছরের বিপরীতে।

আমি কি এক্সট্রুডারে একটি পরিবাহক-শুল্ক হ্রাসকারী ব্যবহার করতে পারি?

পুনঃগণনা ছাড়া নয়। এক্সট্রুডারগুলি একটি উচ্চতর পরিষেবা ফ্যাক্টর, স্থির টর্ক এবং বাস্তব তাপ ক্ষমতার দাবি করে। একটি পরিবাহক রিডুসার একই অনুপাত ভাগ করতে পারে তবে রাউন্ড-দ্য-ক্লক এক্সট্রুশনের জন্য তাপীয় রেটিং নেই, তাই এটি তার রেট করা জীবনের অনেক আগেই অতিরিক্ত গরম বা পিট হয়ে যাবে।

কেন ছোট এক্সট্রুডার গিয়ারগুলি এত তাড়াতাড়ি পরে যায়?

কারণ খরচ কমানোর জন্য এগুলি প্রায়শই নরম পিতল বা সিন্টারযুক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং পরিধান মূলত একটি পৃষ্ঠ-কঠোরতা সমস্যা। একই কারণে ইন্ডাস্ট্রিয়াল এক্সট্রুডার রিডিউসারগুলি শক্ত ফ্ল্যাঙ্কগুলি নির্দিষ্ট করে প্রযোজ্য: কঠোরতা, কাঁচা শক্তি নয়, স্লাইডিং পরিধান এবং পিটিং নিয়ন্ত্রণ করে।

চূড়ান্ত সুপারিশ

আ extruder hardened gear reducer earns its premium through longer life, stable backlash, lower operating temperature and fewer unplanned stops. The practical buying rule is simple: size torque with a service factor of at least 1.5, insist on carburized-and-ground tooth flanks, and verify the thermal rating against your worst continuous case.

স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার আগে, আমাদের পর্যালোচনা করুন গ্রহগত গিয়ার হ্রাসকারী technical guide যদি আপনার প্রক্রিয়া উচ্চ ইনপুট গতি বা শক্ত কেন্দ্র দূরত্বে চলে; গ্রহের বিন্যাস প্রায়শই সেই শাসনে হেলিকালকে হারায়। প্রসবের পরে, অনুসরণ করুন উচ্চ ক্ষমতা হ্রাসকারী ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং নোট , কারণ মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং প্রান্তিককরণ পরিষেবা জীবনের একটি বড় অংশ নির্ধারণ করে।

Taixing Reducer Co., Ltd. 1984 সাল থেকে এই রিডুসার পরিবারগুলি তৈরি করেছে, 3 মিটার পর্যন্ত ইন-হাউস গিয়ার গ্রাইন্ডিং, 3.2 মিটার পর্যন্ত হবিং, 16 সিরিজ, 10,000-এর বেশি স্পেসিফিকেশন এবং 200,000 ইউনিটের বার্ষিক আউটপুট - অ-মানক কনফিগার এক্সট্রুডার ড্রাইভ সহ। সেই ম্যানুফ্যাকচারিং গভীরতাই একটি শক্ত গিয়ার রিডিউসারকে পুনরাবৃত্ত ব্যয়ের পরিবর্তে এককালীন বিনিয়োগ রাখে৷